Aire comprimido industrial en Ribeira, A Pobra do Caramiñal, Boiro y Rianxo

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Compresores y aire comprimido en Boiro

Auditorías, control coordinado de varios compresores y reducción de fugas para plantas de Boiro y del Polígono Industrial de Espiñeira, donde el aire comprimido pesa en la factura eléctrica.

Espiñeira, el mayor polígono de la comarca

El Polígono Industrial de Espiñeira, en Boiro, supera los 300.000 m² y reúne en torno a medio centenar de empresas, según datos de la Xunta de Galicia. Es el área industrial de mayor tamaño de O Barbanza y alberga plantas de transformación de productos del mar de gran capacidad junto con empresas de logística, construcción, metal y servicios.

La escala cambia el tipo de problema. En una nave pequeña el aire comprimido es un compresor y unas mangueras; en una planta con producción continua son varias máquinas, una red de cientos de metros y un consumo eléctrico que merece un análisis propio.

Qué suele pasar en plantas con varios compresores

Son patrones frecuentes en instalaciones que han crecido con la producción. Los confirmamos o descartamos con mediciones, no con suposiciones.

Compresores que compiten entre sí

Cada compresor tiene su propio presostato y todos arrancan y paran por su cuenta. El resultado es que varios equipos trabajan a carga parcial o en vacío a la vez, consumiendo energía sin producir aire.

Presión más alta de la necesaria

Para compensar caídas de presión en puntos alejados se sube la presión de toda la red. Cada bar adicional aumenta el consumo energético de generación y también el caudal que se pierde por las fugas.

Fugas acumuladas

En redes largas, con muchos racores, mangueras y equipos añadidos con los años, las fugas pueden suponer una parte importante del aire producido y mantienen los compresores en marcha incluso fuera de turno.

Variador donde no toca

Un compresor de velocidad variable ahorra cuando la demanda fluctúa y está bien integrado en el control. Instalado sin estudio, puede acabar trabajando siempre a plena carga o chocando con los equipos de velocidad fija.

Por dónde empezar

  1. Revisión de fugas. Es el trabajo más acotado y el que antes devuelve la inversión. Localizamos, etiquetamos y priorizamos las fugas de la red. Ver detección y auditoría de fugas.
  2. Medición del perfil de consumo. Registramos durante varios días el caudal, la presión y el estado de carga de cada compresor para conocer cuánto aire consume realmente la planta en cada turno.
  3. Propuesta de mejora. Con esos datos valoramos la presión de trabajo, la secuenciación de equipos, la conveniencia de un variador o de recuperar calor, y estimamos el ahorro. Ver auditorías de aire comprimido.

La norma ISO 11011 describe cómo evaluar la eficiencia energética de un sistema de aire comprimido y nos sirve como referencia de método. Si necesita que el informe siga formalmente esa norma, lo acordamos en la oferta.

Continuidad de servicio

En plantas que no pueden parar, el mantenimiento de la sala se planifica para intervenir cada compresor mientras los demás cubren la demanda. Si su instalación no tiene equipo de reserva, lo tenemos en cuenta al proponer el plan de mantenimiento y al valorar una ampliación de la sala.

No tenemos oficina ni técnicos residentes en Boiro. Los trabajos programados se acuerdan con antelación y, para averías, le confirmamos el plazo de desplazamiento cuando nos llama.

Servicios más útiles en plantas de Boiro

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Confirmamos por teléfono o correo el alcance y la fecha de cada intervención.

Si puede, indique marca, modelo, horas de funcionamiento y alarma que muestra el equipo.

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