Auditorías de aire comprimido y eficiencia energética
Medimos caudal, presión, energía y punto de rocío durante un periodo representativo para saber cuánto le cuesta cada metro cúbico de aire y qué mejoras compensan antes.
Por qué auditar el aire comprimido
El aire comprimido es una de las formas más caras de energía en una fábrica: el compresor transforma en aire útil solo una parte de la electricidad que consume y el resto se convierte en calor. A eso se suman las fugas, la presión más alta de lo necesario y los compresores que trabajan en vacío o unos contra otros.
Sin medir, esas pérdidas no aparecen en ningún informe. Una auditoría pone números al sistema completo, desde el cuadro eléctrico del compresor hasta el último punto de consumo, y permite decidir inversiones con datos.
Qué medimos
- Energía consumida por cada compresor y, cuando procede, por el secador.
- Caudal en la línea principal para conocer la demanda real a lo largo del día.
- Presión en la sala y en los puntos de uso más alejados o exigentes, para localizar caídas.
- Punto de rocío a la salida del tratamiento, cuando la calidad del aire es relevante.
- Estado de carga de cada compresor: horas en carga, en vacío y arranques.
Cómo se desarrolla
La duración de la medición depende de sus turnos: debe cubrir días laborables representativos y, si es posible, un periodo sin producción para medir fugas.
Visita previa
Inventario de equipos, esquema de la red, puntos de medida y objetivos de la planta.
Registro de datos
Instalación de medidores y registradores durante el periodo acordado.
Análisis
Línea base de consumo y coste, balance de pérdidas y simulación de mejoras.
Informe y presentación
Propuestas priorizadas con ahorro estimado, inversión y plazo de retorno.
La norma ISO 11011 como referencia
La norma ISO 11011 describe cómo realizar y documentar una evaluación de la eficiencia energética de un sistema de aire comprimido, considerando la producción, el tratamiento, la distribución y la demanda. Utilizamos su enfoque como referencia metodológica.
Si necesita que la auditoría se realice y documente formalmente conforme a ISO 11011, por ejemplo para justificar una ayuda o un requisito de su sistema de gestión energética, indíquelo al solicitarla. Lo incluimos en el alcance y en la oferta; no damos por hecho ese cumplimiento si no se ha acordado.
Mejoras habituales tras una auditoría
- Eliminar fugas y establecer un programa periódico de control. Más detalle en auditoría de fugas.
- Reducir la presión de generación al mínimo que necesita el punto más exigente.
- Coordinar varios compresores con un control común y un equipo de regulación.
- Corregir cuellos de botella en la red o añadir volumen de almacenamiento.
- Sustituir usos inadecuados del aire (soplados continuos, refrigeración con aire).
- Recuperar el calor de compresión para agua caliente o calefacción.
El informe no le obliga a contratar ninguna mejora con nosotros. Está pensado para que usted pueda comparar y decidir.
Servicios relacionados
- Auditorías de fugasLocalización por ultrasonidos, etiquetado y estimación de pérdidas de cada fuga.
- Compresores industrialesTornillo, pistón y scroll, lubricados o exentos de aceite, dimensionados con datos de consumo.
- Instalaciones de aire comprimidoSalas de compresores, redes de distribución, depósitos, purgas y recuperación de calor.
- Mantenimiento preventivo y correctivoPlanes por horas de funcionamiento, registro de cada intervención y reparación de averías.
Solicite una auditoría
Cuéntenos cuántos compresores tiene, sus potencias y los turnos de la planta.
Si es una avería que detiene la producción, llame directamente:
O escriba a info@ibericadecompresores.com.
Confirmamos por teléfono o correo el alcance y la fecha de cada intervención.